Permetezőgép

A szerszámöntő cellában egy szórógép döntő szerepet játszik a szerszám (forma) előkészítésében és az öntött alkatrész sima kioldásának biztosításában a formából, miután a fém megszilárdult. A permetezőgépet általában arra használják, hogy leválasztószereket vagy kenőanyagokat juttassanak a szerszámra, mielőtt az olvadt fémet belefecskendezik. Ez biztosítja, hogy az öntött alkatrész könnyen és hibátlanul eltávolítható legyen. Az eljárás javítja az öntvények minőségét és növeli a nyomásos öntési művelet általános hatékonyságát.

A permetezőgép szerepe a nyomóöntő cellában:

1. A leválasztószerek alkalmazása:

   • A leválasztószerek olyan bevonatok, amelyeket a szerszámfelületekre (az üregek, ahová az olvadt fémet befecskendezik) permeteznek, hogy az öntött alkatrész ragadás nélkül kivehető legyen a formából. Megfelelő oldószerek nélkül a fém a szerszámhoz tapadhat, ami olyan hibákat okozhat, mint a felületi sérülések vagy az alkatrész eltávolításának nehézségei.
   • A permetezőgép ezeket a leválasztószereket egyenletesen juttatja fel a szerszámra, hogy megakadályozza, hogy az öntvény a hűtési folyamat során a formához tapadjon.

2. Javított öntési és öntési minőség:

   • Azáltal, hogy a permetezőgép biztosítja a szerszámfelületek egyenletes bevonatát, segít megelőzni a szerszám és az öntvény károsodását. Ez hozzájárul az öntvény jobb felületének kialakulásához, csökkenti a szakadási vonalak vagy más hibák valószínűségét, és megkönnyíti a kényes öntvények kezelését a kilökés után.
   • A leválasztószerek következetes alkalmazása segít az olvadt fém hűtési sebességének szabályozásában is, javítva az öntött alkatrész dimenziós pontosságát és minőségét.

3. Elősített szerszámtartósság és védelem:

   • A megolvadt fém magas hőmérsékletének való ismételt kitettség a szerszám kopását okozhatja, ami csökkentheti a szerszám élettartamát. A védő bevonatok alkalmazásával a szórógép segít meghosszabbítani a szerszám élettartamát, mivel ezek a bevonatok csökkenthetik a hőterhelést és megakadályozhatják az oxidáció vagy a korrózió okozta károsodást.
   • Ez különösen fontos a nagy volumenű gyártásnál, ahol a szerszámokat többször használják öntéshez, mivel csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt.

4. Kenés a szerszám mozgatásához:

   • Némely szerszámöntési műveletnél a formákat úgy tervezték, hogy bizonyos módon mozogjanak vagy szétváljanak, például kiemelő csapok vagy maghúzások esetén. A permetezőgép kenőanyagokat is alkalmazhat, hogy biztosítsa ezen alkatrészek zökkenőmentes mozgását, csökkentve a súrlódást a szerszámfelületek között.
   • A kenés segít megelőzni a formaöntőgép mechanikus alkatrészeinek kopását, és biztosítja a kidobórendszer zavartalan működését, minimalizálva a mechanikai meghibásodás kockázatát.

Hogyan működik a permetezőgép a nyomóöntő cellában:

1. A szerszám előmelegítése és hűtése:

   • Az olvadt fém kiöntése előtt a szerszámot előmelegítik egy bizonyos hőmérsékletre, hogy megakadályozzák a hő sokkot. Amint a szerszám eléri a megfelelő hőmérsékletet, a permetezőgép a szerszámüreg belső felületeire felviszi a leválasztószert.

2. Spriccelés folyamata:

   • A szórógép egy automatizált rendszer segítségével vékony, egyenletes választóanyagréteget permetez a formafelületekre. A permetezőfej vagy fúvóka jellemzően automatizált módon működik, és a szerszámüregek egyenletes lefedése érdekében mozog a szerszámüregeken.
   • Elektrosztatikus permetezés alkalmazható egyes esetekben, amikor elektromos töltést alkalmaznak a leválasztó anyagra, hogy az jobban tapadjon a szerszám felületéhez, csökkentve a túlpermetezést és biztosítva az anyag hatékony felhasználását.

3. Az öntvény kilökése:

   • Az olvadt fémnek a formába történő befecskendezése és megszilárdulása után a formát kinyitják, és az öntvényt kidobják. Az kioldószer lehetővé teszi, hogy az öntvény könnyen eltávolítható legyen anélkül, hogy a szerszám felületéhez tapadna, így biztosítva a sima kidobást és csökkentve az alkatrész sérülésének kockázatát.
   • A permetezőgép segíthet abban is, hogy az öntvény felülete mentes legyen a rossz leválasztási tulajdonságok által okozott hibáktól, mint például a lyukadás vagy a szakadás.

A permetezőgép legfontosabb előnyei egy öntőcellában:

• Elősített alkatrész eltávolítás: A permetezőgép biztosítja, hogy a nyomásos öntvény alkatrész a megszilárdulás után könnyen, ragadás nélkül eltávolítható legyen a szerszámból, csökkentve ezzel az alkatrész vagy a szerszám sérülésének kockázatát.
• Növeltebb felületkezelés: A leválasztószerek következetes alkalmazása jobb felületi felületet eredményez az öntvényeken, ami alkalmassá teszi azokat az olyan további folyamatokra, mint a festés, a galvanizálás vagy az összeszerelés.
• Növelt szerszám élettartam: A szerszámnak az olvadt fémmel való közvetlen érintkezéstől való megóvásával és a kopás csökkentésével a permetezőgép segít meghosszabbítani a szerszám élettartamát, és minimalizálja a karbantartási és állásidőt.
• Konzisztencia és automatizálás: A permetezőgép integrálható egy automatizált öntőcellába, így biztosítva, hogy a leválasztószereket minden alkalommal egyenletesen alkalmazzák, javítva az összhangot a nagy volumenű gyártási környezetben.
• Az anyagmegtakarítás: Azáltal, hogy a permetezőgép pontosan csak oda juttatja fel a leválasztószert, ahol arra szükség van, a kézi permetezési módszerekhez képest csökkenti az anyagpazarlást, hozzájárulva a költséghatékonyabb működéshez.

Végkövetkeztetés:

Egy szerszámöntő cellában a szórógép elengedhetetlen a formaleválasztó és kenőanyagok szerszámra történő felhordásához, hogy biztosítsa az öntött alkatrészek zökkenőmentes és hatékony eltávolítását. Ez az automatizált rendszer segít javítani az öntés minőségét, meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és növeli a nyomásos öntési folyamat általános hatékonyságát. A permetezőgép létfontosságú a nagy volumenű gyártási környezetben, ahol a konzisztencia, a csökkentett hulladék és a minimális állásidő fontos a költséghatékonyság és a minőség fenntartása szempontjából.