Alumínium-újrahasznosító kemencék

Használt alumínium-újrahasznosító kemencék Újraolvasztás és visszanyerés Kemence-rendszerek és újrahasznosító berendezések

Az alumíniumhulladék nem végállomás. Ez a következő olvasztás nyersanyaga.

Az alumínium-újrahasznosító kemencékben a válogatott hulladékot, forgácsokat, gyártási visszamaradványokat, salakot és egyéb alkalmas alumínium-maradékokat olvasztják újra. Az anyag formájától, a szennyeződéstől és a gyártási célkitűzéstől függően forgódobos kemencék, forgácsolvasztó kemencék, indukciós kemencék, tégelykemencék vagy billenő olvasztókemencék használhatók. A

Betöltendő anyag: Hulladék, forgács, gyártási visszavételek, salak vagy öntvények

Fő folyamat Előkészítés, betöltés, újraolvasztás és fémvisszanyerés

Kemence-technológia Forgódob, forgácsolásos olvasztás, indukciós, tégelyes vagy billenőkemence

A rendszer határai Betöltés, kipufogógáz-kezelés, melegítés, szállítás és öntvényöntés

A különböző újrahasznosítandó anyagok eltérő követelményeket támasztanak a kemencével szemben

Nem minden alumínium visszavett anyag feldolgozható gazdaságosan és biztonságosan ugyanazzal a kemencetechnikával. Az alak, a felület, a nedvességtartalom és az idegenanyag-tartalom befolyásolja a betöltést, a hőátadást és a fémvisszanyerést.

Tömbök

Meghatározott geometria és viszonylag állandó anyagminőség A tuskók és a tiszta alapötvözetek szabályozott módon tölthetők be . A kemence kiválasztása elsősorban az átbocsátási teljesítményen, az ötvözeten, az olvasztási kapacitáson és az anyagáramláson alapul.

Egyenletes betöltés

Visszanyert anyagok

Öntőcsatornák, selejt öntvények és belső gyártási maradékok Az újraolvasztás előtt figyelembe kell venni az alkatrészek méretét, az ötvözetek elválasztását, a bevonatokat, a lerakódásokat és a lehetséges acél alkatrészeket.

Az ötvözeteket tartsa elkülönítve

Forgácsok

Nagy felület és alacsony térfogatsűrűség kombinációja A forgácsok hűtőkenőanyagokat, nedvességet és magas oxidszintet tartalmazhatnak. A szárítás, az olajeltávolítás, a tömörítés és a szabályozott adagolás jelentősen befolyásolják az újrahasznosítási folyamatot.

Szükséges előkészítés

Salak

Fémtartalmú keverék, magas oxid- és maradékanyag-tartalommal A cél a fennmaradó fémtartalom visszanyerése. A feldolgozási módszert, a hőmérsékletet, a mozgatást és az esetleges adalékanyagokat az adott salakhoz kell igazítani.

A fémvisszanyerés optimalizálása

Az alumínium újrahasznosítása többet jelent, mint maga az olvasztási folyamat

A teljes rendszer teljesítménye az anyag-előkészítésből, a betöltésből, a kemencei feldolgozásból, a fémtisztításból és az ezt követő olvadt fém kiszállításából adódik.

Aválogatott visszavitt anyagból újrahasznosítható fémáramlesz .

Válogatás

Az ötvözetek és az idegen anyagok szétválasztása Az anyagminőség ellenőrzése már a kemence előtt megkezdődik. Az acél- alkatrészeket, a színesfémeket, a műanyagokat, a nedvességet és a nem megfelelő bevonatokat azonosítani kell, és szükség esetén el kell távolítani.

Előkészítés

Az anyag méretének és állapotának előkészítése a betöltéshez Szükség lehet aprításra, szitálásra, szárításra, olajeltávolításra vagy tömörítésre, hogy az újrahasznosítandó anyagot biztonságosan és ellenőrzött módon lehessen a kemencébe juttatni.

Olvasztás

Hőátadás és mozgás az adagolt anyagra A kemence hőmérséklete, a betöltési sorrend, az égő vagy az indukciós teljesítmény, a dob mozgása és a tartási idő határozzák meg, milyen gyorsan és milyen visszanyerési arány mellett olvad meg az alumínium.

Elválasztás

A fém, az oxidok és a feldolgozási maradványok elválasztása Az olvasztás után a salakot, a hamut és az egyéb maradékokat el kell különíteni a visszanyert alumíniumból. A tisztítási hozzáférés és a kiürítési koncepció befolyásolja a szükséges munkaterhelést.

Ellátás

Az olvadt fém további feldolgozása vagy új öntvények készítése Az olvadt fémet át lehet helyezni egy tartókemencébe, el lehet szállítani egy öntőrendszerbe, metallurgikusan beállítani, vagy tömböntő szállítószalag segítségével vissza lehet alakítani szilárd kereskedelmi vagy gyártási formába.

Melyik kemencekialakítás felel meg az újrahasznosítandó anyagnak?

A megfelelő kivitel az anyag formájától, szennyezettségétől, a szükséges átbocsátási teljesítménytől, a rendelkezésre álló energiaellátástól és az újraolvasztás utáni tervezett fémáramlástól függ.

Dönthető forgódobos kemence

Térfogatú, oxidban gazdag vagy különböző alakú újrahasznosított anyagokhoz

A forgó dob mozgatja az anyagot az olvasztási folyamat során. A billenő szerkezet lehetővé teszi, hogy a betöltést, a folyamatirányítást és a kiürítést a megfelelő üzemeltetési fázishoz igazítsák.

Jellemző betöltendő anyagok Térfoglaló alumíniumhulladék, salak, vegyes hulladék (UBC), gyártási visszamaradékok és megfelelő forgácsok.

Fontos ellenőrzési pontok Dob, hajtás, csapágyak, billenőmechanizmus, égő, ajtórendszer, tűzálló bélés és mozgó elszívórendszer.

Forgácsolvasztó kemence

Könnyű alumíniumforgácsokhoz, nagy reakciófelülettel

A forgácsolvasztó rendszereket kis anyagmennyiségek folyamatos vagy szabályozott adagolására tervezték. Az előkezelés és a szabályozott merítés korlátozhatja az oxidációt és az anyagveszteséget.

Jellemző kiegészítő berendezések: Centrifuga, szárító, brikettező rendszer, szállítóberendezések, adagoló garat és füstelszívás.

Fontos ellenőrzési pontok Maradék nedvesség, olajtartalom, szállítási viselkedés, adagoló rendszer, olvasztózóna és lerakódások képződése.

Indukciós kemence

Pontos elektromos fűtés a meghatározott anyagminőségek elérése érdekében

Az indukciós kemencék elektromágneses mezőn keresztül továbbítják az elektromos energiát a fémbe. A teljesítmény gyorsan szabályozható, miközben az indukált fürtmozgás befolyásolja az olvadt fém keveredését.

Jellemző előnyök Pontos teljesítményszabályozás, gyors reagálás és nincs közvetlen égéstermék-kibocsátás az olvasztókamrában.

Fontos ellenőrzési pontok: Tekercs, tűzálló bélés, konverter, transzformátor, hűtés, elektromos csatlakozási terhelés és földzárlat-figyelés.

Tégelyes és billenőkemence

Kisebb tételek és meghatározott ötvözetváltások esetén

Az olvasztótégelyes kemencék vagy a kompakt billenőkemencék használhatók kezelhető fémmennyiségek, gyakori ötvözetváltások vagy decentralizált fémellátás esetén.

Jellemző alkalmazás: Tiszta visszavezetések, kisebb tételek és elkülönített ötvözetcsaládok.

Fontos ellenőrzési pontok: Tégelytípus, űrtartalom, fűtési teljesítmény, billenőhajtás, hőmérséklet-szabályozás és fémeltávolítás.

A billenő forgódobos kemence ötvözi a hőt, a mozgást és a állítható dőlésszöget

A kemence mozgása befolyásolja a töltet, a fémfürdő, a kemence légköre és a tűzálló bélés közötti érintkezést. Egy használt rendszerben ezért a dobot és a kiegészítő egységeket egységes rendszerként kell ellenőrizni.

A dob geometriája A hossz, az átmérő, a belső profil és a tűzálló bélés határozzák meg a hasznos térfogatot, az anyagmozgást és a hőátadást.

Forgási sebesség szabályozása A dob sebességét szabályozni kell a betöltés, az olvasztás, a folyamat-kezelés és az ürítés során.

Dőlésszög-tartomány A dőlésszög, a dőlési sebesség és a végpozíciók befolyásolják az anyag eloszlását, a fürt pozícióját és a fém teljes kiürítését.

Égő és lángvezetés A teljesítménynek, a szabályozási tartománynak, a láng alakjának és elrendezésének meg kell felelnie a dob geometriájának és a tervezett anyagátfolyásnak.

Kemenceajtó és elszívási útvonal Az ajtónak, a burkolatnak és az elszívócsatornának követnie kell a kemence mozgásait, és minden üzemzási helyzetben szabályozott elszívást kell biztosítania.

Mérés és folyamatfelügyelet A kivitelezéstől függően mérőcellák, hőmérsékletmérés, égőadatok és tételprogramok használhatók az újrahasznosítási folyamat dokumentálására.

Az újrahasznosító kemence csak a teljes rendszer egyik része

Egy használt újrahasznosító rendszer esetében a szállítási kör határozza meg, hogy csak a kemence, vagy egy szinte teljes anyag- és fémáram használható-e újra.

Anyagátvétel

Tárolás, válogatás és előkészítés A konténerek, tartályok, darálók, rosták, mágneses elválasztók, szárítóberendezések és forgács-feldolgozó rendszerek határozzák meg az anyag minőségét a betöltés előtt.

Betöltés

Az anyag szabályozott módon történő bejuttatása a kemencébe A betöltőgépeknek, konténereknek, rezgőszállítószalagoknak, daruknak vagy szállítószalag-rendszereknek illeszkedniük kell az anyag formájához, az adag méretéhez, a betöltési magassághoz és a kemence nyílásához.

Olvasztási folyamat

A hő, a mozgás és a légkör szabályozása A kemence, az égő vagy az indukciós rendszer, a vezérlőberendezések, a hőmérsékletmérés, a dobhajtás és az esetleges adalékanyag-adagolás alkotják a fő folyamatzónát.

Kipufogógáz

A füstgázok elszívása és kezelése A szívóburkolatoknak, csatornáknak, utóégető rendszereknek, szűrőknek, ventilátoroknak, mérőpontoknak és a kéménynek az anyaghoz, a kemence üzemeltetéséhez és a helyi engedélyezési követelményekhez kell igazodniuk.

Fémátvitel

Az olvadt alumínium biztonságos szállítása A csatornák, merőkanalak, szállítóedények, szivattyúk vagy billenő átadó rendszerek összekötik az újrahasznosító kemencét a tartály-, korrekciós vagy öntőkemencékkel.

Végtermék

Az olvadt fém közvetlen felhasználása vagy új öntvények előállítása A gyártási koncepciótól függően a fémet közvetlenül felhasználják az öntödében, vagy öntvény-szállítószalagon keresztül, hűtés, jelölés és rakás útján visszavezetik szilárd állapotba.

Mely projektadatok határozzák meg a műszaki alkalmasságot?

A gyártó és a gyártási év csupán egy kezdeti besorolást adnak. Az anyagelemzés, az átbocsátási teljesítmény, a visszanyerési cél, az energiaellátás és a teljes rendszer perifériái a döntő tényezők.

A betöltendő anyag, a folyamat célja és a telephely határozzák meg a szükséges újrahasznosítási koncepciót.

Anyag

Az újrahasznosítandó anyag típusa és összetétele Az ötvözetet, a darabméretet, a térfogatsűrűséget, az oxidtartalmat, a nedvességtartalmat, az olajtartalmat, a bevonatokat és az idegen anyagokat a lehető legreprezentatívabban kell dokumentálni.

Átfolyási teljesítmény

Óránkénti vagy adagonkénti betöltési mennyiség A termelési volumen, az adagsorrend, a műszakbeosztás és a szükséges tartalék határozzák meg a szükséges kemence- és kiegészítőberendezés-teljesítményt.

Visszanyerés

Visszanyert fémmennyiség A becsülhető visszanyerés az anyagminőségtől, az oxidációtól, a folyamatirányítástól, a maradékanyagoktól és attól a megolvadt fémmennyiségtől függ, amelyet ténylegesen újra lehet hasznosítani.

Kapacitás

Adagmennyiség és olvadtfém-tartalom A névleges térfogatot, a hasznos térfogatot, a minimális mennyiséget, a maradék fémet és az ürítés mértékét külön-külön kell figyelembe venni.

Energia

Gáz- vagy áramellátás Ellenőrizze az üzemanyag-típust, az ellátási nyomást, az égő teljesítményét, az elektromos csatlakozási terhelést, a transzformátorokat és a helyszínen rendelkezésre álló kapacitást.

Hőmérséklet

Üzemi tartomány és mérési koncepció Rögzítse a kemencekamra, a kipufogógáz és a fém hőmérsékletét, a mérési pontokat, a hőelemeket, a határértékeket és a szabályozási stratégiát.

Kibocsátások

Kipufogógáz-mennyiség és kezelés Vizsgálja meg együtt az anyagszennyeződést, az égőteljesítményt, a kemence-környezetet, a levegőmennyiséget, a szűrőtechnológiát és a jogszabályi követelményeket az új telephelyen.

Fémáram

Kibocsátás és utólagos feldolgozás Az öntési magasságnak, a billenési szögnek, a csatornáknak, az öntőkanalaknak, a tartálykemencének, az ötvözet-korrekciónak és a tuskóöntő berendezéseknek meg kell felelniük a elrendezésnek.

Vezérlőrendszer

PLC, receptúrák és folyamatadatok A tételprogramok, a forgási sebesség, a billenőmozgás, az égővezérlés, a hőmérséklet, a mérlegelés, a hibajelentések és az interfészek rögzítése.

Telepítés

Méretek, súly és alapozás Figyelembe kell venni a működési helyzetet, a billenési tartományt, a karbantartási területeket, az alapozási terheléseket, az acélszerkezetet, a peronokat és a szállítási útvonalakat az új helyszínen.

A fémvisszanyerést és az olvadt fém minőségét együttesen kell figyelembe venni

A magas visszanyert fémmennyiség önmagában nem elegendő. Az előállított olvadt alumíniumnak alkalmasnak kell lennie a tervezett ötvözet-korrekcióra és a további feldolgozásra is.

Az ötvözeteket ellenőrzött módon kell szétválasztani A különböző alumíniumötvözeteket már a gyűjtés és tárolás során el kell különíteni. Az összekeveredés megnehezítheti a későbbi korrekciót, vagy korlátozhatja az olvadt fém újrafelhasználásának lehetőségeit.

Az oxidáció és a fémveszteség korlátozása A nagy felületek, a magas hőmérséklet, a hosszú tartási idők és a nem megfelelő kemenceatmoszféra további oxidképződést okozhatnak. Az anyagadagolást és a folyamatparamétereket ennek megfelelően kell alkalmazkodni.

A nedvességet biztonságosan ki kell zárni A nedves vagy zárt csomagolású anyag komoly veszélyt jelenthet, ha érintkezésbe kerül az olvadt alumíniummal. Ezért elengedhetetlen a beérkező anyagok ellenőrzése, a szárítás és a biztonságos betöltésre vonatkozó szabályok betartása.

A maradékok ellenőrzött módon történő eltávolítása A salakot, a szűrőport és egyéb folyamatmaradványokat biztonságosan kell eltávolítani, összegyűjteni és összetételüknek megfelelően tovább feldolgozni.

Tervezzék meg az elemzést és a korrekciót Az újrafelhasználás előtt szükség lehet mintavételre, spektrometrikus elemzésre, hőmérséklet-ellenőrzésre és célzott ötvözet-korrekcióra.

Használt alumínium-újrahasznosító kemence műszaki ellenőrzése

A megbízható állapotfelmérésnek ki kell terjednie a kemencére, a mechanikus mozgásokra, a fűtőrendszerre, a tűzálló bélésre, a kéménygáz-kezelésre, a vezérlőrendszerre és az összes kiegészítő berendezésre.

A kemence teste és acélszerkezete Ellenőrizze a dobot, a burkolatot, a keretet, a peronokat, az ajtókat, a fedeleket, a megerősítéseket, valamint a korrózió, repedések vagy hődeformáció által érintett területeket.

Tűzálló bélés Ellenőrizze a rétegszerkezetet, a repedéseket, a törött területeket, az illesztéseket, a lerakódásokat, a dob szakaszait, az ajtó környékét és az öntési zónát a fennmaradó üzemi élettartam és az esetleges felújítási igények szempontjából.

Forgóhajtás és csapágyak Megfelelő körülmények között tesztelje a futógyűrűket, görgőket, csapágyakat, hajtóművet, csatlakozókat, motort, frekvenciaváltót és a koncentrikus futást.

Döntőmechanizmus Dokumentálja a hidraulikát, a hengereket, a szivattyúkat, a szelepeket, a csapágyazási pontokat, a végpozíciókat, a reteszeléseket és a vezérelt visszatérő mozgást.

Égő és gázvezeték-rendszer Ellenőrizze az égőt, a gyújtást, a lángfigyelést, a fúvót, a gázszerelvényeket, a nyomásszabályozást, a szivárgásmentességet és a biztonsági vezérlőrendszert.

Kipufogó- és szűrőrendszer Rögzítse teljes körűen a mozgó burkolatokat, csöveket, csappantyúkat, ventilátorokat, utóégető rendszereket, szűrőelemeket, ürítőberendezéseket és mérési pontokat.

Hőmérséklet és mérlegelés Ellenőrizze a hőelemeket, a védőcsöveket, a kijelzőket, a terhelésmérő cellákat, a kalibrálási állapotot, a határértékeket és a folyamat rögzítését.

Töltő- és ürítőberendezések Ellenőrizze a töltőgépet, a konténereket, az emelőberendezéseket, a csatornákat, a kivezető nyílásokat, a kanálpozíciókat és a rendelkezésre álló szállítóberendezéseket az állapotuk és a teljességük szempontjából.

Vezérlőrendszer és dokumentáció A PLC-t, a kezelőpanelt, a programokat, a receptúrákat, az áramköri rajzokat, a gázdiagramokat, a hidraulikai dokumentációt, a paramétereket és a kezelési útmutatókat a lehető legteljesebb mértékben rögzítse.

A szétszerelés és az újraszerelés külön rendszerprojektet képez

Az újrahasznosító kemencék nehéz, hőterhelésnek kitett rendszerek, amelyekhez kiterjedt kiegészítő berendezések tartoznak. A sikeres újrafelhasználás ezért a meglévő helyszínen történő teljes körű dokumentációval kezdődik.

Felmérés

Dokumentálja a rendszert és az interfészeket Részletesen rögzítse a méreteket, a súlyt, az alapozásokat, az acélszerkezetet, az energiaellátást, a kipufogógáz-elvezetést, a betöltést, a fém szállítását, a vezérlőrendszert és a biztonsági területeket.

Leállítás

A fém és a feldolgozási maradványok eltávolítása A kemence kiürítése, a maradványok biztosítása, a közegek szétválasztása, az energiaszolgáltatás kikapcsolása, valamint a szennyezett területek lebontásra való előkészítése.

Leszerelés

A fő rendszert és a kiegészítő berendezéseket egyértelműen válasszuk szét Címkézze meg a kábeleket, vezetékeket, acélszerkezeteket, elszívó berendezéseket, hidraulikus rendszereket, égőket, betöltő berendezéseket és szállító alkatrészeket, majd szerelje szét őket biztonságosan a szállításhoz.

Szállítás

Korai szakaszban tervezze meg a súlyokat és a súlypontokat Vegye figyelembe az emelési pontokat, a daru teherbírását, a jármű méreteit, a szállítás rögzítését, az úthasználati engedélyeket és a megközelítési útvonalakat az új helyszínen.

Újraszerelés

Az alapozás, a kipufogórendszer és az energiaellátás újratervezése A telepítést, a tűzálló bélés kialakítását, az égő beállítását, a szűrőtechnológiát, a vezérlőrendszert, a biztonsági funkciókat és a próbaüzemet egységes, integrált projektként koordinálja.

Használt alumínium-újrahasznosító kemencék és komplett rendszerek

A rendelkezésre állás függvényében a kínálat magában foglalhat egyedi olvasztókemencéket, forgódobos kemencéket, tartálykemencéket és teljes újrahasznosító rendszereket betöltő berendezésekkel, olvadt fém szállítással, korrekciós kemencékkel vagy öntvényöntő berendezésekkel.

Jelenlegi rendszertípus: Komplett újrahasznosító rendszer: A szállítási kör lehetséges tartalma magában foglalhat egy forgódobos olvasztókemencét, alumíniumöntő kemencét, valamint utána következő tartó- vagy korrekciós kemencét.

Jelenleg képviselt gyártó: FUMITHERM A készlet függvényében gázüzemű forgódobos olvasztókemencék és a hozzájuk tartozó tartókemencék állhatnak rendelkezésre.

A rendelkezésre állás, a gyártó, a gyártási év, a kemence típusa, a kapacitás, a fűtési rendszer és a szállítási kör folyamatosan változhat. Az egyes gépek leírásában szereplő információk a mérvadóak.

Kiegészítő kemencetechnika fémellátáshoz és öntödékhez

Az alumínium-újrahasznosító rendszereket gyakran kombinálják további olvasztó-, tartó-, adagoló- vagy indukciós kemencékkel.

Használt kemencék Áttekintés az olvasztó-, adagoló-, tégely-, újrahasznosító-, indukciós és speciális célú kemencékről. Áttekintés megtekintése →

Olvasztókemencék Rendszerek nagyobb mennyiségű olvadt fém olvasztásához és adagolásához. . Kategória megtekintése →

Adagoló kemencék Alumínium vagy magnézium olvadt fémek tartása és reprodukálható adagolása. . Kategória megtekintése →

Tégelykemencék Kompakt olvasztó- és tartálykemencék különböző ötvözetekhez és adagméretekhez. Kategória megtekintése →

Indukciós kemencék Elektromos kemencerendszerek olvasztáshoz, tartáshoz és öntéshez elektromágneses indukció segítségével. Kategória megtekintése →

Egyéb kemencék További kemencerendszerek speciális ötvözetekhez, hőkezeléshez és ipari folyamatokhoz. Kategória megtekintése →

Kemencék felújítása Használt kemencerendszerek műszaki ellenőrzése, javítása, tűzálló bélésének cseréje és átalakítása. Szolgáltatás megtekintése →

Használt alumínium-újrahasznosító kemencék vétele vagy eladása

A FISS támogatja a megfelelő alumínium-újrahasznosító kemence kiválasztását és műszaki specifikációjának meghatározását a betöltendő anyag, ötvözet, áteresztőképesség, adagmennyiség, kemence kialakítás, fűtőrendszer, fémvisszanyerés, kipufogógáz-kezelés, betöltőberendezések és a további fémáramlás alapján. Ha jelenleg nincs megfelelő rendszer a listán, a FISS nemzetközi hálózatán keresztül célzott keresést indíthat a megfelelő megoldás megtalálása érdekében.

Berendezések értékesítése esetén a FISS támogatást nyújt az állapotfelmérésben, a műszaki dokumentáció elkészítésében, a leszerelés tervezésében, valamint az egyes újrahasznosító kemencék és a komplett alumínium-‎ újrahasznosító rendszerek nemzetközi értékesítésében. A közvetítői tevékenység és a nemzetközi marketing mellett a FISS általi közvetlen vásárlás is lehetőség lehet, a projekttől függően.

Újrahasznosító kemence keresésének igénylése → Újrahasznosítási projekt tanácsadás igénylése →