Ugrás a fő tartalomra Ugrás a kereséshez Ugrás a fő navigációhoz
Számtalan projektből szerzett tapasztalat
Kezdjük együtt!
Mi mások vagyunk. Mi jobbak vagyunk!
Gyors és közvetlen kapcsolat
Ajánlat
Ugrás a kezdőlapra

Sikeres eladás: Használt Frech DAW 80 DC melegkamrás öntőgép (1997)

Sikeresen eladott melegkamrás nyomásos öntőgép

Egy használt FRECH DAW 80 DC melegkamrás nyomás alatti öntőgép sikeres eladása

A FISS sikeresen értékesített egy jól karbantartott FRECH DAW 80 DC melegkamrás öntőgépet. A bevált rendszer, amelyet 1997-ben gyártottak, elektromosan fűthető, kétkamrás olvasztókemencével és elektromos permetezőfejjel került forgalomba.

Főgép FRECH DAW 80 DC
Gyártási év: 1997
Alkalmazás Cink öntés
A projekt állapota Sikeresen eladva
A projekt áttekintése

Melyik használt melegkamrás öntőgépet értékesítették?

Az eladott gép egy jól karbantartott FRECH DAW 80 DC melegkamrás öntőgépvolt, amelyet 1997-ben gyártottak. A gépet a cinköntvény alkatrészek gazdaságos sorozatgyártására tervezték.

Műszaki felszereltségéhez tartozott egy elektromosan fűtött, kétkamrás olvasztókemence és egy elektromos szórófej, amelyek biztosítják a automatizált és egyenletes gyártási ciklusokat.

Bevált öntési technológia

Megbízható gyártási megoldás a cinknyomáshoz

A FRECH melegkamrás öntőgépei a következőkről ismertek: robusztus géptechnológia, stabil gyártási folyamatok és hosszú ipari élettartam.

A DAW 80 DC ötvözi a gyors melegkamrás eljárást a kompakt gépkialakítással, így alkalmas a cinknyomás alatt történő gyártás során felmerülő, rendszeresen visszatérő gyártási feladatok elvégzésére.

01 · Megbízhatóság

Robusztus gépkonstrukció

A bevált FRECH-technológia hosszú távú használatra lett kialakítva ipari gyártási környezetben.

02 · Termelékenység

Rövid forrókamra-ciklusok

A befecskendező rendszer és az olvadt fém közötti közvetlen érintkezés elősegíti a gyors és gazdaságos gyártási ciklusokat.

03 · Költséghatékonyság

Bevált technológia alacsonyabb költségekkel

Egy használt gép vonzó alternatívája lehet egy teljesen új gyártórendszernek.

A berendezés tartalma

Milyen felszerelés tartozott a FRECH DAW 80 DC-hez?

A gépet a fémellátáshoz és a szerszámfelületek automatizált kezeléséhez szükséges fontos alkatrészekkel együtt kínálták.

Főgép

FRECH DAW 80 DC

Bevált melegkamrás öntési technológia a cinkötvözetből készült alkatrészek sorozatgyártásához.

  • 1997-ben gyártva
  • Robusztus gépkonstrukció
  • Stabil gyártási ciklusok
  • Ipari cinknyomásos öntési alkalmazásokhoz
Olvasztási technológia

Kétkamrás elektromos olvasztókemence

Az elektromosan fűtött kemence biztosítja a olvadt fém szabályozott adagolását a nyomás alatti öntési folyamat során.

  • Kétkamrás kialakítás
  • Elektromos fűtés
  • Stabil hőmérséklet-szabályozás
  • Folyamatos fémellátás
Sablonpermetezés

Elektromos permetezőfej

A permetezőfej biztosítja a szerszámfelületek egyenletes és automatizált kezelését.

  • Automatizált permetezési folyamat
  • Egyenletes öntőforma-kezelés
  • Ismételhető öntési ciklusok
  • Kevesebb kézi beavatkozás
Gyártási folyamat

Hogyan működnek együtt a gép, a kemence és a permetezőberendezés?

Az alkatrészek összehangolt kombinációja biztosítja a stabil és megismételhető gyártási folyamatot, a fém olvasztásától a következő öntési ciklus előkészítéséig.

01

A fém olvasztása

Az elektromosan fűtött kétkamrás kemence a cinket ellenőrzött, önthető állapotban tartja.

02

A fém adagolása

Az olvadt fém közvetlenül elérhető a beépített forrókamrás befecskendező rendszer számára.

03

A szerszám feltöltése

A nyomásos öntőgép szabályozott módon tölti meg a formát az olvadt cinkötvözettel.

04

Az alkatrész kivétele

A megszilárdulás után az öntött alkatrészt eltávolítják a formából.

05

A forma befújása

Az elektromos permetezőfej előkészíti a szerszámot a következő gyártási ciklusra.

Forrókamrás eljárás

Miért különösen alkalmas ez a gép a cinköntésre?

A melegkamrás öntési eljárás során a befecskendező rendszer közvetlenül az olvadt fémben vagy annak közvetlen közelében helyezkedik el. Ez rövid anyagáramlási útvonalakat és gyors gyártási ciklusokat tesz lehetővé.

Az eljárás különösen alkalmas alacsony olvadáspontú ötvözetekhez, például a cinkhez, és gazdaságos sorozatgyártást tesz lehetővé magas ismételhetőséggel.

01

Rövid ciklusidők

Az integrált befecskendező rendszer csökkenti a távolságot az olvadt fém és az öntőforma között.

02

Magas ismételhetőség

Az egységes gépi műveletsorok biztosítják a stabil eredményeket a sorozatgyártás során.

03

Magas termelékenység

A gyors folyamatmenetek lehetővé teszik a közepes és nagy mennyiségű termékek gazdaságos gyártását.

04

Hatékony fémfelhasználás

A rövid fémútvonal elősegíti a szabályozott és erőforrás-hatékony gyártási folyamatot.

Kétkamrás olvasztókemence

Szabályozott fémellátás a stabil öntési folyamatok érdekében

Az egyenletes olvadékhőmérséklet elengedhetetlen az ismételhető gyártási folyamat és az állandó alkatrészminőség szempontjából.

Két kamra

Különálló folyamatterületek

A kétkamrás kialakítás lehetővé teszi a fémellátási folyamat különböző területeinek strukturált elválasztását.

Elektromos fűtés

Szabályozható hőbevitel

Az elektromos fűtés lehetővé teszi az öntési folyamathoz szükséges hőmérséklet precíz szabályozását.

Folyamatstabilitás

Állandó olvasztási feltételek

A stabil hőmérséklet-szabályozás elősegíti az egyenletes gyártási feltételeket és az ismételhető eredményeket.

Működés

Folyamatos fémellátás

A kemence folyamatosan juttat be olvadt fémet a egymást követő öntési ciklusokhoz.

Automatizált öntőforma-permetezés

Mi a funkciója az elektromos permetezőfejnek?

A permetezőfej az egyes öntési ciklusok között automatikusan kezeli a formák felületét . Ez lehetővé teszi, hogy a permetezési folyamatot ismétlődő módon integrálják a gyártási folyamatba.

A következetes öntőforma-kezelés elősegíti a stabil folyamatfeltételeket, csökkenti a kézi beavatkozások szükségességét, és előkészíti az öntőformát a következő öntési ciklusra.

  • Automatizált permetezési folyamat
  • A szerszámfelület következetes kezelése
  • Ismételhető permetezési ciklusok
  • A kézi munkalépések számának csökkentése
  • Beépítés a gépciklusba
  • A szerszám hőmérsékletének stabil tartása
  • Felkészülés a következő öntési folyamatra
  • Jobb folyamatismételhetőség
A használt FRECH gépek előnyei

Miért maradnak továbbra is keresettek a régebbi FRECH öntőgépek?

A jól karbantartott gépek még sok évnyi üzemeltetés után is megbízható és gazdaságilag vonzó gyártási megoldások maradhatnak.

  • Robusztus felépítés és hosszú élettartam
  • Bevált melegkamrás öntési technológia
  • Pontos és stabil gépmozgások
  • Kiválóan alkalmas cinknyomásos öntésre
  • Egyszerű kezelés
  • Karbantartásbarát gépkoncepció
  • Pótalkatrészek rendelkezésre állása
  • Alacsonyabb beruházási költségek, mint az új berendezések esetében
  • Rövidebb rendelkezésre állási idő a raktáron lévő gépek esetében
  • A meglévő technológia meghosszabbított élettartama
Gazdaságos alternatíva

Miért lehet egy használt öntőgép ésszerű befektetés?

Egy használt melegkamrás öntőgép megvásárlása lehetővé teszi a gyártási kapacitás bővítését anélkül, hogy egy hasonló új rendszer beszerzésével járó beruházási költségeket kellene viselni.

Különösen a bevált géptípusok kínálnak olyan kombinációt, amelyben a bevált technológia, a rövid határidőn belüli rendelkezésre állás és a kiszámítható projektköltségek egyaránt szerepelnek.

Beruházás

Alacsonyabb beszerzési költségek

A használt gépek alacsonyabb beruházási költségek mellett is hozzáférést biztosítanak a bevált gyártási technológiához.

Rendelkezésre állás

Rövidebb projektátfutási idő

A már rendelkezésre álló gépek gyakran gyorsabban bevezethetők, mint az újonnan gyártott rendszerek.

Technológia

A gyakorlatban bevált gépkoncepció

A technológiát már ipari gyártási körülmények között is alkalmazták.

Fenntarthatóság

A meglévő erőforrások folyamatos kihasználása

Az ipari berendezések újrafelhasználása meghosszabbítja azok élettartamát, és csökkenti az új gyártás iránti igényt.

A FISS előnye

Használt öntőgépek professzionális közvetítése

A FISS támogatja a vevőket és az eladókat a használt gépekkel kapcsolatos projektek műszaki, kereskedelmi és logisztikai lebonyolításában.

  • Több mint 40 éves tapasztalat az öntödei technológiában
  • Használt gépek nemzetközi értékesítése
  • Melegkamrás és hidegkamrás öntőgépek
  • Vezető gyártók gépei
  • A berendezések állapotának műszaki felmérése
  • Átlátható gépinformációk
  • Szakmai szétszerelés
  • Exportcsomagolás és géplogisztika
  • Támogatás a telepítés és az üzembe helyezés során
  • Pótalkatrészek és szerviztámogatás
Gyakran feltett kérdések

Kérdések az eladott FRECH DAW 80 DC-vel kapcsolatban

Melyik öntőgép került eladásra?
Egy használt FRECH DAW 80 DC melegkamrás öntőgépet értékesítettünk.
Mikor gyártották a gépet?
A FRECH DAW 80 DC-t 1997-ben gyártották.
Milyen anyagok öntésére alkalmas a gép?
A gép különösen alkalmas cink öntvények sorozatgyártására.
Milyen kemence tartozott a géphez?
A műszaki felszereléshez tartozott egy elektromosan fűtött, kétkamrás olvasztókemence.
Milyen permetező berendezés tartozott hozzá?
A gépet elektromos permetezőfejjel szerelték fel, amely biztosítja az automatizált és egyenletes öntési ciklusokat.
Melyek a forrókamrás eljárás előnyei?
A forrókamrás eljárás rövid ciklusidőket, magas ismételhetőséget és alacsony olvadáspontú ötvözetek, például a cink, gazdaságos sorozatgyártását teszi lehetővé.
Miért olyan keresettek a FRECH gépek?
A FRECH gépek robusztus felépítésükről, hosszú élettartamukról, stabil öntési teljesítményükről és jó karbantarthatóságukról ismertek.
A FISS a szétszerelést és a szállítást is támogatja?
A projekttől függően a FISS koordinálhatja a műszaki értékelést, a szétszerelést, a dokumentálást, a csomagolást, a rakodást és a nemzetközi szállítást.
Öntőgép vásárlása vagy eladása

Használt melegkamrás nyomásos öntőgépet keres a gyártásához?

Közölje a FISS-szel a gyártót, a géptípust, a záróerőt, a gyártási évet, a szükséges felszerelést és a rendeltetési helyet. Csapatunk áttekinti a rendelkezésre álló gépeket, és segítséget nyújt az értékelésben, a vásárlásban, az eladásban, a szétszerelésben és a szállításban.

Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com