A forrókamrás öntőgépeket rövid öntési ciklusokhoz, nagy gyártási mennyiségekhez és precíz sorozatgyártott alkatrészekhez tervezték. Főként cinköntéshez, kiválasztott magnéziumötvözetekhez, valamint ón- vagy ólomötvözetekkel végzett speciális alkalmazásokhoz használják őket.
A legfontosabb műszaki különbség a beépített öntőegység: az öntőkamra, a dugattyú és az öntőtartály közvetlenül az olvadt fém mellett vagy benne helyezkednek el. Ez lehetővé teszi, hogy a gép különösen gyorsan készen álljon a következő öntésre.
A melegkamrás öntésnél az olvadt fémet a fűtött fémfürdőből a meleg öntőrendszeren keresztül közvetlenül a szerszámba juttatják. Amikor a dugattyú visszahúzódik, az öntőkamra automatikusan újra megtelik olvadt fémmel. Nincs szükség külön adagolási folyamatra, mint a hidegkamrás öntésnél.
Ez a kialakítás csökkenti a nem termelő időt, és magas ciklussebességet tesz lehetővé. A melegkamrás öntőgépek ezért különösen alkalmasak olyan esetekben, amikor kis- és közepes méretű öntvényeket kell nagy sorozatban, állandó minőségben gyártani.
Az anyagválasztás döntő fontosságú a melegkamrás öntőgépek esetében. Mivel az öntőegység egyes alkatrészei folyamatos érintkezésben vannak az olvadt fémmel, a folyamat elsősorban olyan ötvözetekhez alkalmas, amelyek nem károsítják az öntőtartályt, az öntőkamrát vagy az öntőrendszert.
A melegkamrás gépeket leggyakrabban cinknyomott alkatrészek gyártásához használják. Tipikus alkalmazási területek közé tartoznak a házalkatrészek, szerelvények, fogantyúk, összekötő elemek, műszaki apróalkatrészek, elektromos szerszámok alkatrészei, az elektronikai ipar alkatrészei, valamint a jó felületi minőséget és szűk tűréshatárokat igénylő sorozatgyártott alkatrészek.
A melegkamrás gépek különösen gyorsak, mivel az öntőkamra közvetlenül kapcsolódik az olvadt fémhez. A hidegkamrás öntőgépeket általában akkor használják, amikor az olvadt fémet külön kell adagolni, például alumínium öntésnél vagy nagyobb alkatrészek esetén.
A hatékony gyártáshoz a főgép csak egy része a berendezésnek. A perifériás berendezések, mint például a kivezető egységek, robotok, permetezőtechnika, hőmérséklet-szabályozó egységek, szállítószalag-rendszerek, biztonsági burkolatok és vágóprések döntő jelentőségűek lehetnek a stabil gyártás szempontjából.
Használt melegkamrás öntőgép vásárlásakor a szorítóerő csak egy a számos fontos tényező közül. Figyelembe kell venni a fröccsöntési tömeget, a gyártási évet, az üzemállapotot, a vezérlőrendszert, a hidraulikát, a kivető rendszert, a szerszám rögzítését és a meglévő kiegészítő berendezéseket is.
Az öntőegységet, az öntőrendszert, a fúvókát, a szájrészt, a fémtartályt és a kemencét különösen alaposan kell ellenőrizni. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek a folyamat megbízhatóságához, a hőmérséklet-szabályozáshoz és az újraindítás utáni stabil gyártáshoz.
Egy használt melegkamrás öntőgép gyakran egy nagyobb öntőcellának a része. A projekttől függően a kivezető berendezések, robotok, permetező rendszerek, hőmérséklet-szabályozás, szállítószalag-technika, vágóprések és biztonsági burkolatok már rendelkezésre állhatnak, vagy a gyártási követelményeknek megfelelően utólag is beépíthetők.
A FISS Machines egyedi gépekkel és komplett öntőcellákkal egyaránt támogatja az ipari vállalatokat. Szolgáltatásai közé tartozik a műszaki értékelés, a gépek beszerzése, szétszerelése, szállítása, felújítása, telepítése és újraindítása.
A FISS Machines világszerte támogatja a vállalatokat használt melegkamrás öntőgépek vételében és eladásában. Ha jelenleg nincs megfelelő gép az online kínálatban, nemzetközi hálózatunkban keresünk megfelelő ajánlatokat.
Használt gépek eladása esetén a FISS Machines támogatást nyújt a műszaki értékelés, a nemzetközi marketing, a vevőkkel való kommunikáció és a projektkezelés terén. A közvetítői és marketingtevékenységek mellett a projekttől függően a FISS általi közvetlen vásárlás is szóba jöhet.
Részletek
