Nem található termék.

Súlyérzékelő eszközök

Használt súlymérő eszközök forrókamrás öntőgépekhez Lehelyezés. Mérés. Értékelés.

A súlyérzékelő eszközök közvetlenül az automatizált alkatrészáramláson belül ellenőrzik az újonnan gyártott cink öntvények súlyát. Az öntvény a gépből vagy egy csúszdán keresztül jut el a mérőlapra, ahol megmérik, majd az eredménynek megfelelően továbbítják.

A tárolt célsúlytól való eltérés jelzi a hiányos öntvényt, az anyagragadást, a hibás darabszámot vagy más folyamateltérést. A súlyellenőrzés gyors vezérlőjelet ad, de nem helyettesíti a későbbi ok-okozati elemzést.

A súly a öntési ciklus szabályozó értékévé válik. A célsúlynak, a tűréshatárnak, az alkatrészek adagolásának, a mérési időnek, a billenőmechanizmusnak és a nyomásöntő géphez való illesztésnek mind a gyártási folyamathoz kell igazodnia.

A tűréshatár elkülöníti az elfogadható alkatrészeket az eltérésektől

Minden öntvényhez egy célsúlyt tárolnak, amelynek megengedett alsó és felső eltérése van. Ha a mért érték ezen a tartományon kívül esik, a készülék külön kiadhatja az alkatrészt, és jelet továbbíthat a gép vagy a cellavezérlő rendszer felé.

A tűréshatár alatt

Megengedett súlytartomány

A tűréshatár felett

A mért érték túl alacsony

Célsúly meghatározott plusz/mínusz tűréssel

A mért érték túl magas

Alsó tűréshatár Célérték Felső tűréshatár

Vázlatos ábrázolás: A célértéket és a tűréshatárokat az öntvény, a gyártási eltérések és a szükséges ellenőrzési koncepció alapján határozzák meg.

Mit jelezhet a súlyeltérés?

A készülék észleli az eltérést, de nem azonosítja automatikusan annak okát. A mérési jelet ezért a szerszám állapotával, az öntési paraméterekkel, a kivezetési folyamattal és az alkatrészek áramlásával együtt kell értékelni.

Túl alacsony mért érték

Lehet, hogy hiányzik anyag; ; ; A formaterület hiányos kitöltése, az öntvénycsoport egy törött része; vagy egy nem lemért alkatrész csökkentheti a; mért súlyt. A konkrét okot a alkatrészen és a folyamaton belül kell kivizsgálni.

A tűréshatáron belül

Súlyellenőrzés sikeres A mért érték a tárolt tartományon belül van. Az alkatrész továbbítható a kívánt, elfogadott alkatrészek irányába egy szállítószalagra, egy tartályba vagy egy következő ellenőrző állomásra.

A mért érték túl magas

Lehet, hogy további anyag van jelen A tapadó öntőcsatorna-maradványok, a perem, a mérlegre együtt helyezett több alkatrész vagy a megváltozott öntvénycsomó növelheti a mért értéket. Itt is a súlyérzékelő eszköz kezdetben jelzőként működik.

A teljes ellenőrzési ciklus

A súlyellenőrzést a gépcikluson belül kell elvégezni. Az alkatrészek adagolását, mérését, kiértékelését és kiszedését ezért egy összefüggő folyamatként kezeljük.

Fogadás

Helyezze az öntvényt a mérőlapra Egy csúszda, kivevő egység vagy szállítószalag-rendszer irányítja az alkatrészt ismétlődő módon a kijelölt mérőfelületre.

Alkatrész átvétele

Stabilizálás

Hagyja, hogy a mechanikai mozgás lecsillapodjon Az alkatrésznek biztonságosan kell nyugodnia, hogy az ütközés, a rezgés vagy a csúszdával való érintkezés ne befolyásolja indokolatlanul a mért értéket.

Mérésre kész

Mérés

Hasonlítsa össze a tényleges súlyt a tárolt célértékkel A mérőelektronika rögzíti a súlyt, és kiértékeli azt a beállított alsó és felső tűréshatárok szerint.

Elfogadott / tűréshatáron kívül

Döntés

Engedje ki az alkatrészt a kívánt irányba A kialakítástól függően a lemez egy rögzített vagy választható irányba billen, és az elfogadott, illetve a tűréshatáron kívüli alkatrészeket külön-külön továbbítja.

Kibocsátás

Jelentés

Az eredmény továbbítása a gyártási rendszerbe A jóváhagyási jelek, hibaüzenetek, számlálók vagy leállítási kérések az interfész és a rendszerkoncepció függvényében tovább feldolgozhatók.

Gépinterfész

Elektropneumatikus súlyérzékelő készülék felépítése

Az alapszerkezet egyszerűnek tűnik, de képesnek kell lennie a gyors, ismétlődő terhelések, a leeső öntvények és a megbízható súlymérés elviselésére hosszú gyártási időszakok alatt.

Alkatrészfogadó terület Mérőlemez Fogadja az öntvényt és korlátozza annak mozgását. Méretei, oldalfalai és felülete meg kell, hogy feleljenek az alkatrész méretének, a leejtési távolságnak és a kiürítési iránynak.

Mérőrendszer Terhelésérzékelő és elektronika Rögzíti a mért értéket, szükség esetén elvégzi a nullapont-korrekciót, és összehasonlítja a tényleges súlyt a tárolt tűrésértékekkel.

Alkatrész-kibocsátás Billenő mechanizmus A mérés után mozgatja a lemezt. Az elektropneumatikus rendszerekben a hengerek, a szelepek, a csillapítás és a végpozíciók fontos ellenőrzési pontok.

Kommunikáció Gépinterfész Indítás, készenlét, elfogadott alkatrész, tűréshatáron kívüli, hiba vagy leállítási kérelem jeleket továbbít a forrókamrás öntőrendszernek.

Mely adatok határozzák meg a megfelelő súlyérzékelő készüléket?

A használt eszközt nem szabad kizárólag a gyártója és a gyártási év alapján kiválasztani. A komponens súlya, a mérési felület, a ciklusidő, az átviteli pontok, a kiürítési koncepció és a meglévő vezérlőrendszer döntő fontosságúak.

Mérési tartomány: A legkönnyebb és a legnehezebb ellenőrzendő alkatrészeknek a megengedett mérési tartományon belül kell lenniük. Figyelembe kell venni a megfelelő tartalékot és a tényleges öntvénycsoportot is.

Súlytolerancia: A legkisebb, megbízhatóan kimutatható eltérésnek meg kell felelnie a folyamat súlyváltozásának és a tervezett ellenőrzési célnak.

Mérőlap: A hosszúságnak, szélességnek, oldalfal-magasságnak és billenő geometriának úgy kell kialakítva lennie, hogy az alkatrészt biztonságosan befogadja anélkül, hogy az beszorulna vagy korán kiesne.

Mérési idő: A mérésnek, az értékelésnek és a kiürítésnek a rendelkezésre álló időablakban kell megtörténnie, anélkül, hogy a nyomás a nyomásöntő gépig terjedne.

Alkatrész-adagolás: A kiadagoló csatornának, a kivevő egységnek vagy a szállítószalagnak úgy kell működnie, hogy az alkatrészt reprodukálható módon és megfelelő esési távolsággal juttassa a lemezre.

Kiszedési irány: Az elfogadott alkatrészeknek és a tűréshatáron kívüli alkatrészeknek egyértelműen meghatározott útvonalakra van szükségük a tartályokhoz, szállítószalagokhoz vagy a további ellenőrző állomásokhoz.

Sűrített levegő: Pneumatikus lemezmeghajtás esetén a működési nyomásnak, a levegő minőségének, a szelepberendezésnek és az új telephelyen rendelkezésre álló ellátásnak megfelelőnek kell lennie.

Vezérlőrendszer: Az elektromos jeleket, a csatlakozókat, az üzemi feszültséget, a gép-kikapcsolókat és a biztonsági logikát össze kell hangolni a meglévő melegkamrás rendszerrel.

Példa egy gyárilag új megoldásra

PPW 3000 cinknyomáshoz

A használt súlyérzékelő eszközök mellett a FISS új PPW rendszereket is kínál különböző konfigurációkban. Az alábbi értékek a kiválasztott PPW 3000 modellek példakénti műszaki adatait mutatják.

Mérési tartomány 5–2 000 g A megadott súlytartományba eső cinknyomásos öntvényekhez.

Mérési idő 0,2 s Rövid, tisztán mérési idő az automatizált gyártási ciklusokba való integráláshoz.

Teljes ciklus Kb. 3,5 s Példaérték, amely magában foglalja a PPW-rendszer mechanikus mozgásait is. rendszer.

Mérőlemez-meghajtás Elektropneumatikus Pneumatikusan működtetett mérőlemez, elektronikus mérési kiértékeléssel kombinálva.

Tájolás Bal / jobb A modelltől függően kiválasztható a megfelelő és a tolerancián kívüli alkatrészek döntési iránya.

Interfészek Gép / adatok Potenciálmentes érintkezők és opcionális csatlakozások PC-hez, nyomtatóhoz vagy magasabb szintű vezérlőrendszerhez.

A konkrét műszaki adatok a konfigurációtól, a mérőlap méretétől és a kiválasztott felszereltségtől függenek. A vonatkozó ajánlat vagy adatlap a meghatározó.

Mit lehet elérni a súlyellenőrzéssel – és mit nem

A súlyérzékelő készülék a gyártásfelügyelet hatékony eleme. A megbízható minőségi döntéshozatalhoz azonban egyértelműen meg kell határozni az ellenőrzés célját, a tűréshatárokat és a folyamatkorlátokat.

Gyors teljességi ellenőrzés A hiányzó vagy felesleges anyag gyakran megváltoztatja a teljes tömeget. Ez lehetővé teszi bizonyos eltérések közvetlen felismerését a futó alkatrészáramláson belül.

Nincs kiváltó ok elemzése A súlyeltérés kezdetben csak azt jelzi, hogy a mért érték a beállított tartományon kívül esik. Ezután a szerszámot, a gépet, az öntési paramétereket és az alkatrészt célzottan meg kell vizsgálni.

A láthatatlan egyedi jellemzők ellenőrzésének hiánya A belső porózitás, a helyi szerkezeti eltérések vagy a látható felületi hibák észrevétlenek maradhatnak, ha a teljes súly változatlan marad, és további ellenőrzési eljárásokat tehetnek szükségessé.

Stabil szállítási feltételek szükségesek A kettős betöltés, az egymással érintkező csatornák, a rezgések vagy az elakadt alkatrészek befolyásolhatják az eredményt. A mechanikus integráció ezért a mérési koncepció része.

Súlyérzékelő eszközök a forrókamra-automatizálásban

A súlyellenőrzést általában a kivétel, elválasztás vagy szállítás után végzik. Jelzései visszajuthatnak a öntőcellának a magasabb szintű vezérlőrendszerébe is.

Forrókamrás automatizálás Áttekintés az anyagellátásról, a formapermetezésről, a kinyerésről, az elválasztásról, a szállításról és a minőség-ellenőrzésről. Áttekintés megtekintése

Kivételi egységek Eltávolítják az öntvényeket a nyitott öntőformából, és meghatározzák a következő alkatrészáramlás kezdetét. Kategória megtekintése

Elválasztó egységek Elválasztja a cinknyomott öntvényeket a betöltőcsatornáktól és a túlfolyó részekről, mielőtt az egyes alkatrészeket ellenőriznék vagy továbbszállítanák. Kategória megtekintése

Szállítószalagok A komponenseket megfelelő sebességgel és sorrendben továbbítja a súlyérzékelő készülékhez, illetve onnan tovább a következő állomásra. Kategória megtekintése

Új súlymérő eszközök Elektropneumatikus PPW rendszerek, kettős billenő mérlegek és egyéb konfigurációk cinknyomásöntéshez. Tartozékok megtekintése

Speciális mérlegek Súlyellenőrzés szerelvények teljességi ellenőrzéséhez és egyéb ipari alkalmazásokhoz. Kategória megtekintése

Műszaki ellenőrzési jegyzőkönyv használt súlyérzékelő eszközhöz

A vásárlás és a beépítés előtt dokumentálni kell a mérési funkciót, a mechanikus rendszert, az elektronikát, a pneumatikát és a tényleges szállítási terjedelmet. A mérési pontosság és az ismételhetőség

Mérési pontosság és ismételhetőség Több teszt súlyt vagy referencia alkatrészt alkalmazzon többször is, és ellenőrizze, hogy a mért értékek a várt eltérésen belül stabilak maradnak-e.

Nullpont és kalibrálás Ellenőrizze a nullpont-korrekciót, a táraműködést, a kalibrálási állapotot, a paraméterek beállítását és az esetleges hibaüzeneteket.

Mérőlap Vizsgálja meg a lap felületét, oldalfalait, zsanérjait, ütközőit és a alkatrészekkel érintkező felületeket kopás, deformáció és maradékanyagok szempontjából.

Döntőmechanizmus Tesztelje a hengereket, szelepeket, csapágypontokat, csillapítást, végpozíciókat és a kiürítési mozgást reális működési körülmények között.

Pneumatikus berendezések Ellenőrizze az üzemi nyomást, a légellátó egységet, a vezetékeket, a szelepeket és a tömítéseket működés, szivárgás és a rendelkezésre álló csatlakozások szempontjából.

Elektronika és működés Dokumentálja a kijelzőt, a gombokat, a vezérlőrendszert, a tápellátást, a relékimeneteket, az adatinterfészeket és a rendelkezésre álló programokat.

Gépinterfész Hasonlítsa össze a csatlakozókat, a kábeleket, a jelek rendeltetését, a megfelelő/tűréshatáron kívüli jeleket, a kioldást és az esetleges leállító funkciókat a új rendszerrel.

Szállítási kör Egyértelműen rögzítse a mérleget, a kezelőegységet, az elektromos szekrényt, a kábeleket, a csatlakozókat, a pneumatikus alkatrészeket, a csúszdákat, a vázat és a dokumentációt.

Ellenőrzés, javítás és integrálás

Állapotuktól függően a használt súlyérzékelő készülékeket lehet megtisztítani, mechanikailag ellenőrizni, javítani és előkészíteni egy új alkatrészáramláshoz. A projekthez igazodva gyári új készülékeket is fel lehet ajánlani.

A súlymérő eszköz csak akkor üzemkész, ha az alkatrész, a mérési tartomány, a kiadagolás és a gépvezérlő rendszer össze van hangolva.

Mechanikai ellenőrzés Ellenőrizze a mérőlemezt, a billenőmechanizmust, a csapágypontokat, az ütközőket, a keretet és az alkatrészvezetőket az állapot és a biztonságos működés szempontjából.

Pneumatika és hajtásrendszer Vizsgálja meg a hengereket, szelepeket, vezetékeket, áramlásszabályozó szelepeket és végpozíciókat, és szükség esetén javítsa meg őket.

Mérőberendezés Ellenőrizze a terhelésmérő cellát, a kijelzőt, a nullpontot, a referenciaértékeket és a ismételhetőséget megfelelő teszt súlyok segítségével.

Vezérlőrendszer integrálása Állítsa be újra a célértékeket, a tűréshatárokat, a kiadási jeleket, az elfogadott/tűréshatáron kívüli jeleket, a hibaüzeneteket és az esetleges gépleállásokat.

Az alkatrészáramlás hozzáigazítása A csúszdát, a betöltési magasságot, a mérőlemezt, a megfelelő alkatrészek kiszállítását és a tűréshatáron kívüli alkatrészek számára kialakított külön útvonalat igazítsa az új elrendezéshez.

Használt súlyérzékelő eszközök vásárlása vagy eladása

A FISS támogatja a megfelelő súlyérzékelő eszköz keresését és műszaki kialakítását az alkatrész súlya, a mérési tartomány, a tűréshatár, a mérőlap mérete, a mérési idő, a kivezetés iránya, a sűrített levegő ellátás és a forrókamrás öntőgéphez való csatlakozás alapján. A használt rendszerek mellett gyári új PPW súlyérzékelő eszközöket is kínálunk a követelményektől függően.

Berendezések eladásakor a FISS támogatást nyújt az állapotfelmérésben, a műszaki dokumentáció elkészítésében, valamint az egyes súlyérzékelők és a teljes melegkamrás automatizálási berendezések nemzetközi értékesítésében. A közvetítői tevékenység és a nemzetközi értékesítés mellett, a projekttől függően a FISS közvetlen vásárlása is szóba jöhet. Kérjen súlyérzékelő-keresést

Súlyérzékelő-keresés igénylése → Ellenőrzési projekt-tanácsadás igénylése →

Szűrő