Egy kivételi egység, csúszda vagy elválasztó egység helyezi el az öntvényeket, öntvénycsoportokat vagy öntőcsatornákat a szalag meghatározott pontján.
Szállítószalagok
Használt szállítószalagok forrókamrás öntőberendezésekhez
A forró alkatrészek elhagyják a gépet.
Az anyagáramlás nem állhat meg.
A szállítószalagok fogadják az öntvényeket, az öntőcsatornákat és a szétválasztott anyagfrakciókat egy automatizált melegkamrás nyomás alatti öntőcellából. A robusztus fémcsuklós vagy acélcsuklós lemezes szállítószalagokat forró alkatrészekhez, ismételt anyagátvitelhez és folyamatos működéshez tervezték öntödai környezetben.
Ellenőrzött útvonal a kivezetés és a továbbfeldolgozás között
A szállítószalag képezi a mozgó összeköttetést a forrókamrás automatizáláson belül. A betáplálást, a szállítási szakaszt és a kirakást össze kell hangolni az alkatrész helyzetével, hőmérsékletével, a gép ciklusával és a következő feldolgozási állomással.
A szalag sebessége, a használható szélesség, az oldalsó vezetők és az esetleges rögzítőelemek biztosítják, hogy az alkatrészek torlódás nélkül haladjanak át a rendszeren.
A szalag végén az alkatrészeket kontrollált módon továbbítják egy контейнерbe, súlymérő eszközhöz vagy a további feldolgozási vagy válogató állomásra.
Bejutás
Bejárati magasság és esési távolság
Ezeknek meg kell felelniük az előző állomásnak és az alkatrészek érzékenységének.
Szállítás
Szállítószalag szélessége és sebessége
Ezek határozzák meg az alkatrészek közötti távolságot, az átbocsátási kapacitást és a lehetséges
tartózkodási időt.
Kibocsátás
Kibocsátási magasság és irány
Ezeket össze kell hangolni a tartállyal, a mérleggel vagy a
következő rendszerrel.
Vázlatos ábrázolás: A tényleges konfiguráció a
gép elrendezésétől, a szállított anyagtól, az alkatrészek hőmérsékletétől és a
szükséges kivezetési pozíciótól függ.
Miért használnak fémcsuklós szállítószalagokat forró öntvényekhez?
A kivezetés után az öntvény és a betöltőcső még mindig jelentős maradékhőt tartalmazhat. A szalag anyagának és az összes szomszédos alkatrésznek ezért alkalmasnak kell lennie a várható hőmérsékletre és a mechanikai érintkezésre.
Hőálló szállítófelület
A fémcsuklós lemezek másképp reagálnak a forró öntvényekre, mint a műanyag
vagy gumi szalagok. A tényleges alkatrészhőmérséklet, az érintkezési idő,
valamint a zsanérokra, vezetőkre és a tartószerkezetre történő hőátadás
továbbra is döntő fontosságúak.
Robusztus mechanikai kialakítás
Az öntőcsatornák, az éles szélű öntvénycsoportok és a szabálytalan alkatrészgeometriák mechanikai igénybevételt okozhatnak a szalagnak. A lemezeket,
a zsanérokat és a csapokat ezért ellenőrizni kell kopás,
deformáció és sérülés szempontjából.
Tisztítható kialakítás
A fémforgácsok, a leválasztószer-maradványok és a kis öntőcsatorna-töredékek nem szabad, hogy
tartósan akadályozzák a szalag működését. A hozzáférhetőség, a kaparók
és a tisztítási lehetőségek befolyásolják a karbantartási igényt.
Ellenőrzött alkatrész-elhelyezkedés
Az oldalsó vezetők, rögzítőelemek vagy hordozók megakadályozhatják, hogy az alkatrészek lecsússzanak
a szalagról emelkedőkön, irányváltásoknál vagy szabálytalan
terhelés esetén.
A szállítószalag geometriája a rendszer elrendezését követi
A befogadási pont és a kirakási pont között gyakran eltérő magasságok vannak. A megfelelő szállítószalag-alakzat ezért a rendelkezésre álló helytől és a csatlakoztatott gépek elhelyezkedésétől függ.
Egyenes
Szállítás egy szinten
Az egyenes szállítószalag olyan átrakásokhoz alkalmas, ahol a be- és kimeneti magasságok hasonlóak. Az egyszerű vezetés gyakran javítja a megközelíthetőséget, a tisztítást és a karbantartást.
Ferde
Magasságkülönbségek áthidalása a cellán belül
A felfelé vezető szakaszon figyelembe kell venni a dőlésszöget, az alkatrészek elhelyezkedését és a súrlódást. A szállított anyag visszacsúszásának megakadályozásához rögzítőelemekre vagy strukturált fémlemezekre lehet szükség.
Z-alakú
Alacsony bemeneti és magas kimeneti pont
A Z-alakú szállítószalagok egy alacsony befogadási pontot kötnek össze egy magasabb kiadási ponttal. Ez a kialakítás például képes a gépterületről származó alkatrészeket befogadni, és azokat egy konténerbe vagy a további feldolgozást végző berendezésekre továbbítani.
Mely műszaki adatok határozzák meg az alkalmasságot?
Egy használt szállítószalagot a tényleges beépítési méretei és a szállítani kívánt anyag alapján kell értékelni. A gyártó és a gyártási év önmagában nem elegendő a műszaki besoroláshoz.
Szállítófelület
Szalagszélesség
A használható szélességnek meg kell felelnie az öntvények vagy öntvénycsoportok méreteinek, elhelyezkedésének és esetleges
forgásának.
Beépítés
Teljes hossz és szerkezeti magasság
A bemeneti nyílásnak, a szállítószakasznak, a lejtőnek és a kimeneti nyílásnak illeszkednie kell a rendelkezésre álló gépelrendezéshez.
Átadás
Bemeneti és kimeneti magasság
A magasságokat össze kell hangolni a kinyerő egységgel,
az elválasztó egységgel, a súlymérő eszközzel, a tartállyal vagy a továbbfeldolgozó
berendezésekkel.
Mozgás
Szállítószalag sebessége
A sebesség befolyásolja a távolságot, a tartózkodási időt és a szalagon lévő alkatrészek számát, és illeszkednie kell a gép ciklusához.
Szállított anyag
Alkatrész súlya és áteresztőképesség
Az egyedi súly, a ciklusonkénti alkatrészszám és a maximális anyag-térfogat meghatározzák a szükséges teherbírás és a hajtómű teljesítményét.
Hőmérséklet
Hőterhelés
A várható alkatrész-hőmérsékletnek összeegyeztethetőnek kell lennie a
szalaglemezzel, a kenéssel, a csapágyakkal, a burkolatokkal és a szomszédos
alkatrészekkel.
Elektromos rendszer
Hajtás- és vezérlőrendszer
A motor teljesítményének, a hajtóműnek, a frekvenciaváltónak, a motorvédelemnek és a
csatlakozóknak alkalmasnak kell lenniük az új cellavezérlő rendszerhez.
Az átadási pontok határozzák meg, hogy az alkatrészek áramlása megbízható marad-e
Számos hiba nem a nyílt szállítószakaszon, hanem a be- és kirakodás során következik be. A szállított anyag esési magasságát, irányát és sebességét ezért különösen gondosan kell összehangolni.
Betöltés
Az ütközés szabályozása
A kivezető egységnek vagy csúszdának úgy kell leraknia az alkatrészeket, hogy azok
ne ugorjanak át az oldalsó vezetőkön, és ne ütközzenek a szalagnak
szükségtelenül nagy ütközési energiával. Ez különösen fontos
a vékonyfalú vagy érzékeny öntvények esetében.
Szalag működése
A torlódások megelőzése
A szalag sebességének és a rendelkezésre álló szállítófelületnek alkalmasnak kell lennie a keletkező alkatrészmennyiség kezelésére. Ha az alkatrészek visszahalmozódnak az előző állomásig, az befolyásolhatja a teljes gépciklust.
Kisülés
Biztonságos eljutás a következő állomásra
A szalag végén az alkatrészeknek szabályozott módon kell bekerülniük egy tartályba, csúszdába,
súlyérzékelőbe vagy egy következő szállítószalagra. A kis öntőcsatornák és a különböző méretű alkatrészek különböző kirakási útvonalakat követhetnek.
A szállított anyag határozza meg a szállítószalag kialakítását
Nem minden szállítószalag kizárólag kész öntvényeket szállít. Az automatizálási koncepciótól függően teljes öntvénycsomók, előzetesen szétválogatott alkatrészek vagy öntőcsatornák is szállíthatók.
Öntvénycsoportok
Az öntvény, az öntőcsatorna és a túlfolyások szabálytalan kontúrokat alkotnak. A
használható szalagszélességnek és az oldalsó vezetőknek elegendő helyet kell biztosítaniuk
az alkatrészek pozíciójának változásához.
Elválasztott öntvények
Több egyedi alkatrész is egyszerre érheti el a szalagot
az elválasztó egység után. Figyelembe kell venni az elosztást, az alkatrészek közötti érintkezést és
az esetlegesen érzékeny felületeket.
Öntőcsatornák és visszavezetett anyag
Az éles szélű vagy apró fémdarabok beszorulhatnak a résekbe és a
átadási pontokba. A szalag felépítését és a tisztítási koncepciót
ennek megfelelően kell kialakítani.
Vegyes anyagáram
Ha különböző frakciókat együtt szállítanak, tisztázni kell, hogy a további szeparáció, súlyellenőrzés vagy kézi
válogatás tervezett-e a folyamat későbbi szakaszában.
Szállítószalagok a forrókamrás automatizálásban
A szalag összeköti a kivonást, az elválasztást és a minőség-ellenőrzést. Ezért a szalag sebességét és a kiadási jeleket össze kell hangolni a szomszédos állomásokkal.
Forrókamrás automatizálás
Áttekintés az anyagellátásról, a szerszámpermetezésről, a kinyerésről, az elválasztásról,
a szállításról és az ellenőrzésről.
Áttekintés megtekintése
Kivételi egységek
A kivételi egység határozza meg a betöltési magasságot, az alkatrész pozícióját
és az átadási időzítést a szállítószalagra.
Kategória megtekintése
Elválasztó egységek
Az elválasztott öntvényeket és öntőcsatornákat különböző csúszdák vagy szállítószalagok segítségével lehet továbbszállítani.
Kategória megtekintése
Súlymérő eszközök
A szállítószalag megfelelő sorrendben és sebességgel továbbítja az alkatrészeket a súlyellenőrző rendszerhez.
Kategória megtekintése
Szállítószalag-kiegészítők
Z alakú acélcsuklós szállítószalagok és alkatrészek a forrókamrás automatizáláshoz.
Kiegészítők megtekintése
Használt szállítószalag műszaki ellenőrzése
A külső méretek mellett a szalaglemezeket, a csuklókat, a vezetőket, a hajtásrendszert és a szállítási terjedelmet is dokumentálni kell.
01
Acél csuklólemez és csatlakozások
Ellenőrizze a lemezeket, csapokat és csuklókat deformáció, repedések,
túlzott játék, éles élek és beszorult maradványok szempontjából.
02
Láncok, eltérítési pontok és feszítőrendszer
A lánc megnyúlása, a lánckerekek, a vezetők, az eltérítő tengelyek és a
feszítési tartomány befolyásolják az öv zökkenőmentes és egyenes működését.
03
Motor és hajtómű
Jegyezze fel a motor teljesítményét, a hajtómű állapotát, a csapágyzajt, a tömítéseket, a tengelykapcsolókat és az esetleges fékeket.
04
Frekvenciaváltó és fordulatszám-szabályozás
Ellenőrizze, hogy a fordulatszám állítható-e, és hogy a frekvenciaváltó, a paraméterkészletek és a kezelőelemek rendelkezésre állnak-e.
05
Tartókeret és burkolatok
Ellenőrizze a keret, a támaszok, a görgők, a magasságállítás, a burkolatok
és az oldalsó vezetők stabilitását és beállíthatóságát.
06
Vezérlőrendszer és biztonság
Ellenőrizze az elektromos szekrényt, a motorvédelmet, a vészleállítót,
a torlódásfigyelést, a védőburkolatokat és a teljes rendszerhez való interfészeket.
teljes rendszerhez való interfészeket.
07
Szétszerelés és szállítás
A szétszerelés előtt rögzítse a teljes méreteket, a súlyt, a súlypontot,
a szétválasztható részeket, az emelési pontokat és a szállítási helyzetet.
A megfelelő szalagsebességet a teljes folyamat határozza meg.
A megfelelő szalagsebességet a teljes folyamat határozza meg
A gyorsabb szalag nem feltétlenül jelent nagyobb termelékenységet. A sebességnek meg kell felelnie az alkatrészek terhelésének, a szükséges távolságnak, a lehetséges hűtési időnek és az utána következő állomásnak.
Túl lassú:
Az alkatrészek felhalmozódhatnak, egymáshoz érhetnek, vagy olyan torlódást okozhatnak,
amely kiterjed az előző állomásra is.
A folyamathoz igazítva
Az alkatrészek megfelelő távolságot tartva haladnak, és a
következő állomásra a tervezett cikluson belül érkeznek meg.
Túl gyors
Az átadások ellenőrizhetetlenné válhatnak, és az alkatrészek túlzott sebességgel kerülhetnek a
tárolóedényekbe vagy az ellenőrző állomásokra.
Felújítás és átalakítás
Állapotuktól függően a használt szállítószalagokat mechanikusan megvizsgálhatjuk, megtisztíthatjuk, felújíthatjuk és új szállítási magasságokhoz vagy alkatrészáramokhoz igazíthatjuk.
A szállítószalag csak akkor alkalmas, ha
a betáplálás, a szállítás és a kiürítés összehangoltan működik.
Mechanikus felújítás
Ellenőrizze vagy cserélje ki a szalaglemezeket, zsanérokat, csapokat, láncokat, lánckerekeket,
csapágyakat és az irányító elemeket.
Geometriai átalakítás
A tartókeretet, a bemenetet, a kimenetet, az oldalsó vezetőket, a csúszdákat és az átviteli magasságokat az új elrendezéshez kell igazítani.
Hajtásrendszer és sebesség
Ellenőrizze a motort, a hajtóművet és a frekvenciaváltót, majd igazítsa a
sebességtartományt az új alkatrészáramláshoz.
Elektromos integráció
Integrálja az indítás, leállítás, üzemeltetési engedélyezés, hibajelentések és
biztonsági jelzéseket a forrókamrás cellavezérlő rendszerébe.
Használt szállítószalagok vétele vagy eladása
A FISS támogatja a megfelelő szállítószalag keresését és annak műszaki kialakítását a szalagszélesség, hossz, konfiguráció, bemeneti és kimeneti magasság, alkatrészhőmérséklet, szalagsebesség és a meglévő forrókamra-automatizálás alapján. Ha jelenleg nincs megfelelő használt szállítószalag elérhető online, alternatív rendszerek beszerzésére van lehetőség a nemzetközi hálózat segítségével, vagy a projekttől függően gyári új megoldásokat is felajánlhatunk.
Berendezések eladása esetén a FISS támogatást nyújt az állapotfelmérésben, a technikai dokumentáció elkészítésében, valamint az egyes szállítószalagok és komplett automatizált gyártósorok nemzetközi értékesítésében. A közvetítői tevékenység és a nemzetközi értékesítés mellett a projekttől függően a FISS általi közvetlen vásárlás is lehetőségként merülhet fel.
