Használt öntőtömb-adagolók melegkamrás nyomásos öntőgépekhez
Tárolás. Adagolás. Pótlás.
Az öntvényadagoló rendszerek automatikusan szállítják a fémöntvényeket a
tárolóhelyről a melegkamrás
nyomás alatti öntőgép olvasztó- vagy tartóegységébe. Biztosítják a folyamatos anyagellátást, és
csökkentik az ismétlődő kézi betöltési műveleteket a kemence közvetlen környezetében.
Az anyag útvonala a tárolóhelyről az olvadt fémfürdőig
Az adagolórendszer összeköti az anyagtárolót a kemence működésével. Minden átviteli pontot úgy kell kialakítani, hogy az öntvényeket meghatározott módon vegyék át, biztonságosan szállítsák és a kívánt pozícióba juttassák.
Tárolás
A tuskók tárolása
A fémtuskókat egy tárolóban, egy szállítószalag-szakaszon
vagy egy meghatározott betöltési pozícióban tárolják az automatikus adagoláshoz.
Elválasztás
Az anyag szabályozott módon történő átvétele
A rendszernek úgy kell kezelnie az egyes öntvényeket, hogy azok ne
akadjanak össze, ne fedjék egymást és ne csússzanak előre
ellenőrizhetetlenül.
Szállítás
Az öntvény áthelyezése a kemence helyére
Egy lánc, toló, emelőegység vagy kombinált mechanizmus szállítja
az öntvényt a meghatározott átadási helyre.
Betöltés
A kemence meghatározott módon történő betöltése
A ledobási távolságot, az átadási szöget és a kiadási jelet úgy kell beállítani, hogy azok megfeleljenek a betöltőnyílásnak, az olvasztóterületnek és a biztonsági koncepciónak.
Az ábrán látható folyamat általános. A tényleges kialakítás
a tuskó méretétől, az ötvözettől, a kemencétől, a rendelkezésre álló helytől és a
szükséges automatizáltsági szinttől függ.
Mikor kell betáplálni a következő öntvényt?
Az adagolási folyamatnak a rendszer
anyagigényének megfelelően kell működnie. A berendezéstől függően a
kérés kiváltható a töltési szint, a fogyasztás, egy időzített
intervallum, a gép jelzése vagy több jel kombinációja alapján.
Az igény felismerése
A töltési szint vagy a fogyasztás figyelemmel kísérése
A kemence vezérlőrendszeréből, érzékelőkből vagy magasabb szintű
cellavezérlésből érkező jel jelzi, hogy további anyagra van szükség.
Engedély ellenőrzése
Az adagolási útvonal biztosítása
A mozgás megkezdése előtt ellenőrizni kell a végpozíciókat, a védelmi rendszereket,
az átadási pozíciókat és az esetleges blokkoló jelzéseket.
Adagolja az öntvényt
A szállítási mozgás végrehajtása
A rendszer elkülöníti az öntvényt, majd a tervezett útvonalon
a kemence betöltési pozíciójába szállítja.
A folyamat visszaigazolása
Jelentse a végpozíciót és az anyagátvitelt
Az érzékelők és a vezérlőrendszer megerősítik a betöltési művelet befejezését, vagy hibaüzenetet adnak ki, ha az öntvényt nem sikerült megfelelően átvinni.
Lehetséges öntvény-adagoló konfigurációk
A megfelelő kivitel az öntvény méretétől, a raktározási
igényektől, a betöltési magasságtól és a rendelkezésre álló helytől függ. A használt rendszereket
ezért nem csupán a megnevezésük, hanem a tényleges mechanikai
kialakításuk alapján is értékelni kell.
Tároló
Több öntvény tárolása hosszabb gyártási időszakra
A tároló meghatározott számú öntvényt képes befogadni, és azokat egymás után továbbítja a szeparáló mechanizmushoz. Fontos tényezők közé tartozik a tároló hasznos kapacitása, az utántöltési hozzáférés, az öntvények vezetése, valamint a különböző felületi állapotok vagy mérettűrések esetén tapasztalható viselkedés.
Lánc
A tuskók mozgatása egy mechanikus szállítószakaszon
A lánc-, hordozó- vagy lemezszállító rendszerek az anyagot horizonto-
vagy ferde útvonalon tudják mozgatni. A láncszem-távolságnak, a hordozók közötti távolságnak, a lánc-
vezetésnek és a hajtóerőnek meg kell felelnie az öntvény súlyának.
Emelés
A raktár és a kemence közötti magasságkülönbségek leküzdése
Emelő-, billentő- vagy tolóművekkel az öntvényeket egy
alacsony rakodási pozícióból a szükséges betöltési magasságba lehet mozgatni. Különösen fontosak a biztonságos végpozíciók, a rögzítés és az ellenőrzött átadás.
Mely adatok határozzák meg a műszaki megfelelőséget?
Mely adatok határozzák meg a műszaki alkalmasságot?
Használt öntvényadagoló rendszer kiválasztásakor az anyagot, a kemencét, a telepítési helyet és a vezérlőrendszert együttesen kell figyelembe venni. A gyártó és a gyártási év önmagában nem elegendő a megbízható műszaki értékeléshez.
Tömbformátum
A hossz, szélesség, magasság, súly és alak tűréshatárai
meghatározzák a tár vezetését, a hordozókat, az elválasztó mechanizmust
és a megengedett szállítási terhelést.
Ötvözet
A rendszernek alkalmasnak kell lennie a felhasznált anyagra, annak felületi
állapotára és a működési biztonsági követelményekre.
Tárkapacitás
A tárolt öntvények száma vagy össztömege befolyásolja a
utántöltési időközöket és a kézi beavatkozás nélküli működési időt.
Adagolási teljesítmény
Az adagolási időt, az óránkénti tuskószámot és a tényleges anyagfogyasztást egymáshoz kell
igazítani.
Betöltési magasság
A betöltési pozíciónak, a szállítási útvonalnak, a kemence nyílásának és a
kiürítési magasságnak térbeli szempontból illeszkednie kell a meglévő rendszer
elrendezéséhez.
Telepítési terület
A teljes hossz, szélesség, építési magasság, karbantartási hozzáférés
és utántöltési területnek rendelkezésre kell állnia a forrókamra-cellán belül.
Hajtásrendszer
A motor, a hajtómű, a lánc, a hengerek, a fékek és az esetleges sebesség-
szabályozás határozzák meg a terhelhetőséget és a mozgássorozatot.
Vezérlőrendszer
Az indítás, a parancs, a végpozíciók, a hibajelentések, az anyaghiány,
a gép felszabadítása és a biztonsági áramkörnek képesnek kell lennie a kommunikációra
az új rendszerrel.
A legfontosabb interfész közvetlenül a kemencénél található
A tuskó átadása befolyásolja a biztonságot, az anyagáramlást és a
működőképességet. Az adagoló rendszert ezért a kemence konkrét töltőnyílásához és működési körülményeihez kell igazítani.
Mechanikus interfész
Mechanikus interfész
Az öntvénynek biztonságosan el kell jutnia a kívánt pozícióba
A bemeneti nyílásnak, a csúszdának, a zuhanási magasságnak és az esetleges visszatartó eszközöknek meg kell akadályozniuk, hogy az anyag elkerülje a nyílást, vagy elakadjon az adagolási útvonalon.
Betöltőnyílás
Jegyezze fel a kemence méreteit, helyzetét és megközelíthetőségét.
Átviteli szög:
Irányítsa a tuskót ellenőrzött módon, és akadályozza meg a nem szándékos
visszafelé irányuló mozgást.
Esési magasság
Korlátozza az ütközést és az esetleges fröccsenést egy megfelelő
átadási rendszerrel.
Vezérlőrendszer-interfész
A kemencének anyagot kell igényelnie, és el kell indítania az adagolási műveletet
A meglévő kemence- vagy cellavezérlő rendszer határozza meg, mikor lehet egy
tömböt betáplálni. Minden érintett engedélyező és hibajelet egyértelműen
meg kell határozni.
Kérés
Töltési szint, időzített vagy fogyasztáson alapuló jel az
utánpótláshoz.
Engedélyezés:
A betöltés csak akkor történhet, ha az üzemeltetési és biztonsági feltételek ezt
lehetővé teszik.
Visszacsatolás
A végpozíció, a sikeres átvitel és az esetleges
hibák visszaigazolása.
Milyen hatásai vannak a szabályozott anyagadagolásnak?
A tuskóadagoló rendszer nem helyettesíti a kemence
folyamatirányítását. Ugyanakkor elősegíti a kiszámítható anyag-pótlást,
és meghatározott eljárásokat alakít ki a raktár, a
üzemeltető személyzet és az olvadt fém között.
Folyamatos anyagpótlás
A megfelelően feltöltött tároló és a megbízható darabonkénti elválasztás lehetővé teheti
a hosszabb gyártási időszakokat anélkül, hogy az egyes öntvényeket kézzel kellene betölteni.
Ismételhető adagolási folyamat
A meghatározott mozgások, végpozíciók és vezérlőjelek biztosítják, hogy
minden öntvény ugyanazt a tervezett útvonalat kövesse a kemencéig.
Csökkentett kezelői munkaterhelés
Az automatikus adagolás csökkenti az ismétlődő kézi kezelési műveleteket a
forró rendszerkomponensek közvetlen közelében.
Jobb integráció a teljes rendszerbe
Az anyaghiányokat, adagolási kéréseket és hibákat a központi vezérlőrendszer rögzítheti, és összehangolhatja a forrókamrás gép működésével.
Tömbadagolás a forrókamrás automatizáláson belül
Az anyagadagolás a gyártási folyamat elején helyezkedik el;
ezt követi a formakészítés, az öntési ciklus, a kivétel, az elválasztás,
a szállítás és a minőség-ellenőrzés.
Forrókamrás automatizálás
Áttekintés az anyagellátásról, a szerszámpermetezésről, a kivezetésről, az elválasztásról,
a szállításról és a folyamatirányításról.
Áttekintés megtekintése
Forrókamrás öntőgépek
Használt gépek és komplett rendszerek forrókamrás öntéshez.
Kategória megtekintése
Tégelykemencék
Olvasztó- és melegtartó berendezések, amelyekhez anyagadagoló rendszer
technikai szempontból hozzáigazítható.
Kategória megtekintése
Permetezőgépek
A nyitott öntőformák automatikus előkészítése és kondicionálása.
.
Kategória megtekintése
Kivételi egységek
Az öntvények automatizált eltávolítása a szerszám kinyitása után.
Kategória megtekintése
Szállítószalagok
Az öntvények, a betöltőcsövek és az elkülönített anyagfrakciók továbbszállítása.
Kategória megtekintése
Használt öntvényadagoló rendszer műszaki vizsgálata
A külső méretek mellett a tárolót, az elválasztómechanizmust,
a szállítórendszert, a vezérlőrendszert, a biztonsági berendezéseket és
a tényleges szállítási terjedelmet is teljes körűen dokumentálni kell.
Mag
Tároló és anyagvezetés
Ellenőrizze a vezetőket, a támasztékokat, az ütközőket és az újratöltő nyílást, hogy nincsenek-e kopás, deformáció, illetve alkalmasak-e a tervezett öntvényformátumra.
Elválasztó
Elválasztó mechanizmus
Az ütközőknek, tolóknak, szárnyaknak, korlátozóknak és érzékelőknek megbízhatóan el kell engedniük az egyes
tuskókat, és meg kell akadályozniuk a többszörös adagolást.
Hajtás
Hajtás és erőátvitel
Ellenőrizze a motor, a hajtómű, a láncok, az ékszíjak, a tengelykapcsolók, a hengerek
és a kenési pontok állapotát, valamint azok terhelhetőségét.
Pos
Végállások és pozícióellenőrzés
Ellenőrizze a végálláskapcsolókat, a közelségérzékelőket, az ütközőket, a fékeket és a visszacsatoló jeleket működésük és a pozicionálás ismételhetősége szempontjából.
Vezérlés
Vezérlőrendszer és interfészek
Készítsen feljegyzést a kapcsolószekrényről, a kezelőpanelen, a PLC-ről, a programokról,
az áramköri rajzokról és a forrókamra-rendszerhez vezető kommunikációs jelekről
.
Saf
Védőberendezések
Értékelje a burkolatokat, ajtókat, reteszeléseket, vészleállítókat, a hozzáférés védelmét
és a mozgási tengelyek biztonságos leállítását.
Telepítés
Telepítés és kemence-csatlakozás
Hasonlítsa össze a betöltési magasságot, a szállítási útvonalat, az ütközési pontokat,
a karbantartási hozzáférést és a rögzítési pontokat az új
rendszer elrendezésével.
Mely alkatrészek tartoznak valójában a csomaghoz?
A használt adagolórendszerek kínált tartalma jelentősen változhat.
A vásárlás előtt tisztázni kell, hogy mely mechanikai,
elektromos és biztonsági alkatrészek tartoznak a csomaghoz.
Alapgép
Tároló, váz, szállítószakasz, emelőegység, toló, átadó-
berendezés és a meglévő kemence-csatlakozás.
Hajtásberendezések
Motorok, hajtóművek, hengerek, szelepek, láncok, szíjak, frekvencia-
átalakítók és a szükséges tápegységek.
Elektromos berendezések
Elektromos szekrény, PLC, kezelőpanel, érzékelők, végálláskapcsolók,
kábelek, programok és a rendelkezésre álló dokumentáció.
Biztonsági berendezések
Biztonsági burkolatok, fedelek, ajtók, reteszek, vészleállító gombok és
csatlakozások a teljes rendszer biztonsági áramköréhez.
Kiegészítő berendezések
Csatornák, rögzítőelemek, emelvények, anyagtartályok,
szintérzékelők és további átadóelemek.
Felújítás és új rendszerhez való igazítás
Állapotuktól függően a használt öntvényadagoló rendszerek
megtisztíthatók, mechanikusan ellenőrizhetők, felújíthatók és alkalmazkodhatók egy új
öntvényformátumhoz vagy egy eltérő telepítési helyzethez.
Egy adagolórendszer csak akkor alkalmas, ha
a tuskó, a szállítási útvonal, a kemence és a vezérlőrendszer összehangoltan működnek.
Mechanikai felújítás
Ellenőrizze vagy cserélje ki a vezetőket, csapágyakat, láncokat, hajtóműveket, hajtásrendszereket, hengereket és elválasztó alkatrészeket.
Formátumhoz való igazítás
A tár szélességét, a vezetőket, a hordozókat, az ütközőket és az átadási
pozíciót az új öntvényméretekhez igazítsa.
Kemence-csatlakozás
Egyeztesse a betöltési magasságot, a csúszdát, a zuhanási távolságot, a rögzítési elrendezést és a biztonsági zónát az új olvasztó- vagy tartókemencével.
Vezérlőrendszer-integráció
Integrálja a kéréseket, engedélyező jeleket, végpozíciókat, anyaghiányokat,
hibákat és biztonsági jeleket az új cellavezérlő
rendszerbe.
Használt öntvényadagoló rendszerek vétele vagy eladása
A FISS támogatja a megfelelő öntvényadagoló rendszer keresését és
műszaki kialakítását az öntvény mérete, a tárolókapacitás,
az adagolási teljesítmény, a betöltési magasság, a telepítési terület,
a kemence-csatlakozás és a vezérlőrendszer alapján. Ha jelenleg nincs megfelelő használt rendszer elérhető online, a FISS nemzetközi hálózatán keresztül célzottan kereshet egy megfelelő megoldást.
Berendezések eladásakor a FISS támogatást nyújt az állapotfelmérésben,
a műszaki dokumentáció elkészítésében, valamint az egyes
adagolórendszerek és komplett forrókamrás öntőcellák nemzetközi értékesítésében. A
közvetítői tevékenység és a nemzetközi értékesítés mellett a projekttől függően a FISS által történő közvetlen vásárlás is lehetséges.
